一般來說，鋁合金材料采用低切削速度和低進給量時，粗糙度值較低。更高的主軸轉速帶來更長的芯片，在孔內卷曲，在其表面[19]產生痕跡。其他方法提高粗糙度的結果它使用高點和螺旋角，但在這種情況下，金剛石涂層應考慮增加耐磨性。同樣，鋁合金材料較高的進給速度會增加推力，盡管會產生磨損行為，但切削速度的增加會略微降低推力。鋁合金材料由兩個主要參數(shù)控制:切向切削速度(V)和直線進給速度(F)。V通常由刀具制造商提供，與刀具材料有關。由V和刀具直徑(D)可以計算出主軸轉速(S)，公式(1):S = Vπ·DE1.同樣，F(xiàn)取決于每齒進給量(fz)、切齒數(shù)(Z)和s。該參數(shù)可通過式(2)計算:F = fz·Z·SE2這兩個參數(shù)都直接影響孔的質量，雖然也影響接頭的質量。

鋁合金材料增加進給速度和切削深度會提高圓柱度和垂直度誤差，但切削速度對圓柱度和垂直度誤差的影響不同。低切削速度降低了圓度誤差，但也使垂直度誤差達到峰值，因此應根據(jù)零件要求來選擇最佳值。也許，在鋁合金鉆孔中最相關的現(xiàn)象是毛刺的形成。鋁合金材料中的毛刺通常屬于“A”型，沿孔均勻分布。他們與鋁延性伸長(10 - 12%),影響鉆頭幾何(點角、螺旋角、直徑、web厚度和橫刃)和工藝參數(shù)(F、S)。低feed-rates建議減少毛刺的高度,特別是在出口附近的刀具,而適當?shù)那邢魉俣瓤梢栽诮换ッ毯穸取?/span>

此外，鋁合金材料大的點角可以最小化毛刺高度。如果選擇合適的參數(shù)不能避免毛刺的出現(xiàn)，則在鉚接裝配前進行去毛刺操作。鋁合金材料取決于毛刺的高度，當毛刺超過0.3毫米時是強制性的。最后，尺寸精度主要與螺旋角有關。更大的螺旋角增加。然而，應該考慮的是，過大的孔是常見的，低切削速度和高進給速度也會增加其與公稱值的偏差，主要是由于粘著磨損機制。鋁合金材料通常在干燥條件下使用碳化鎢(WC-Co)工具加工，但可以根據(jù)潤滑條件選擇更激進的參數(shù)。硬質合金刀具在磨損行為方面提高了加工效率，但它們可能對硬度和圓柱度有影響，而需要仔細選擇參數(shù)，以避免由于熱效應而增加刀具磨損。